1C: MES для управления производством. Возможности и преимущества

MES — аббревиатура от английского manufacturing execution system, система управления производством. Такие программы предназначены для оперативного планирования и мониторинга всех аспектов производственных процессов на предприятиях. В этой статье расскажем о возможностях отечественного ПО — программы 1С: MES Оперативное управление производством.

Что такое 1C: MES?

Можно сказать, что это блок из 1С: ERP, который выведен в отдельную программу, более функциональную по части управления производством. 

ПО позволяет: 

• Строить производственные графики;
• Планировать этапы и операции;
• Прогнозировать загрузку рабочих мест сотрудников;
• Управлять данными о составе готовых изделий и полуфабрикатов;
• Контролировать портфель производственных заказов
• Осуществлять диспетчеризацию производства.

В чем разница ERP и MES, что лучше использовать?

В MES настройки процессов тоньше. Она позволяет построить точнейший график производства и глубже структурировать его операции. Мощностей производственного блока 1С: ERP в большинстве случаев хватает, но если нужна максимальная детализация каждого шага промышленного выпуска, то это делается именно в MES. 

Можно использовать и обе программы одновременно. Между ними предусмотрена типовая интеграция, которая позволяет:

• Настроить работы именно в MES, без участия основной производственно-учетной системы в 1С: ERP;
• Выполнять обратный обмен произведенными изделиями и загружать закрывающие документы.

То есть можно перенести в MES производство части продукции с детальным поэтапным планированием из 1С ERP.

Основные функции 1С: MES

Работу по организации производства в программе можно разделить на несколько основных блоков. Они взаимосвязаны между собой и формируют алгоритмы выполнения процессов. 

Управление производственными заказами

Заказ на производство (заводской заказ) — это стартовый документ для всего процесса выпуска продукции. Там расписано:

• Что именно нужно изготовить и в каком количестве;
• Сроки с возможностью их откорректировать;    
• Маршрут следования изделий по складам и цехам;
• Приоритет;
• Статус (в работе, в производстве, на согласовании и т.д.). 

На основании структуры заказа формируются этапы производства. Данные о составе готовой продукции и полуфабрикатов находятся в ресурсной спецификации.
Для каждой производимой номенклатуры указывается:

• Нормы потребления материалов и комплектующих;
• Нормы плановых отходов;
• Время, необходимое на изготовление;
• Участники производственного процесса (рабочие места, станки, сотрудники);
• Предполагаемый процент брака.
  

С помощью спецификации можно вести учет затрат, планирование или описывать разные техники изготовления продукции.

Планирование

После формирования заказа происходит расчет всех этапов, технологических операций и графика выпуска продукции. Непосредственно расписание производства идет по рабочим центрам. Это может быть станок, цех, сотрудник. Также учитываются все данные из ресурсной спецификации, ограничения и заданные критерии оптимизации.

Производство может быть многоступенчатым. Например, из материала готовится полуфабрикат. Из нескольких полуфабрикатов — еще один полуфабрикат и т.д., пока не получится готовая продукция. В таком случае на каждую ступень будет своя ресурсная спецификация и свой график выпуска.

Также в программе предусмотрен оперативный контроль выполнения процессов. Это помогает своевременно реагировать на сбои в графике и вносить корректировки.  Отслеживать перемещения каждой заготовки между с помогает матрица транспортировок. Затраченное здесь время тоже учитывается в графике производства. 

Диспетчеризация производства

Для каждой операции, построенной на этапе планирования, программа генерирует отдельное действие, где отражается:

• Рабочий центр;
• Нормативное время исполнения;
• Плановое количество к производству.

Сотрудники отмечают выполнение или невыполнение каждой операции. Пока все действия не будут исполнены, заказ на производство не закроется.
Для дополнительного контроля и удобства управления в конфигурации есть рабочее место производственного диспетчера. Там ответственный сотрудник видит все заказы, а также может управлять всеми процессами: отменить, завершить, поставить в работу и т.д. 

Таким образом механизм диспетчеризации обеспечивает:

• Создание производственных заданий на выполнение операций, отражение качества и сроков их исполнения;
• Прослеживаемость выпуска готовой продукции на всех стадиях изготовления;
• Формирование документов выпуска, отчетности.
  

Преимущества MES-системы на базе 1С

Одно из основных преимуществ системы в том, что она позволяет детализировано  строить производство: 

• Создавать четкие графики;
• Определять последовательность процессов; 
• Глубоко прорабатывать каждый этап с указанием операций и очередности их выполнения.

Если говорить конкретно про 1С: MES, стоит отметить ее общую функциональность.  В конфигурация можно управлять данным о составе изделия через ресурсную спецификацию, настраивать статус и приоритет заказа.  Есть матрица транспортировок, которая позволяет отследить, куда перемещается каждая конкретная деталь между смежными операциями, сколько времени это занимает. Данные учитывается в графике производства. 

Есть календарное планирование в виде диаграммы Ганта. Благодаря этому точно известно, в какой день будет выполняться та или иная операция, в какой день и время будет произведена продукция, как будет загружен цех в определенном периоде.

Таким образом еще на старте производства известно, когда оно завершится. При этом планирование адаптивное, можно перестраивать графики в зависимости от меняющихся условий. 

Для каких отраслей подходит MES?

Программа применима для абсолютно любого масштабного производства, которое нужно планировать и вести поэтапно, то есть когда выпуск продукции идет по операциям. Это может быть любая промышленность: фарма, автомобилестроение, электроника и т.д. 

Мы внедряли такую систему в компании по производству конструкций из дерева и металла, сетевого оборудования, на мебельном производстве. 

Записывайтесь на бесплатную консультацию, чтобы узнать, как поднять продуктивность выпуска и снизить себестоимость продукции за счет внедрения и правильной настройки 1С.